珩磨管油缸管绗磨管 珩磨管淬火开裂与工件的形状有密切的关系，钢件形状影响珩磨管淬火应力的大小和分布。工件上的缺口、尖角、沟槽、孔穴及断面急剧变化的部位都是珩磨管淬火内应力集中处，是断裂的危险部位。 加热不当 工件在热处理时的加热温度、保温时间和加热设备(炉内气氛)等均能成为珩磨管淬火裂纹的诱因。珩磨管淬火加热温度愈高，淬裂倾向愈大。珩磨管淬火温度升高，加热保温时间延长，使奥氏体晶粒长大，则珩磨管淬火马氏体粗化、脆化，断裂强度降低，这是淬裂倾向增大的根本原因。不容易发生淬裂的加热炉是真空炉，其次按电炉、盐浴炉、火焰炉的顺序排列易于产生珩磨管淬火裂纹。重油炉、燃煤炉等火焰炉是容易发生淬裂的炉型。滚压管

珩磨管油缸管绗磨管珩磨管淬火冷却的影响在珩磨管淬火冷却时，在两个温度范围内必须注意控制冷却速度。其中一个区域是为了完全珩磨管淬火硬化而需要快冷的临界区域，为了使零件淬硬，在临界区应当急冷。另一个区域是容易产生珩磨管淬火裂纹的低温区，在MS点温度以下，在这个温度区间发生奥氏体向马氏体的转变，体积膨胀，产生第二类畸变、第二类应力及宏观热处理应力，可能导致珩磨管淬火裂纹，因此称危险区。在危险区应当尽量慢冷，以缓和珩磨管淬火内应力。珩磨管淬火临界区和危险区示意图 珩磨管淬火后加工处理零部件珩磨管淬火后多进行加工处理。按加工处理的性质可分为热加工、机械加工和化学加工三类，以及它们的综合应用。淬后加工处理导致形成裂纹的过程是一个珩磨管淬火宏观、微观内应力和显微裂纹与淬后加工过程中出现的负荷应力或内应力之间发生相互作用的过程。滚压管